中美德工业互联网路径比较

美国、德国的工业互联网是两种完全不同的发展路径，其发展战略在未来制造业上有着各自的深层考虑。制造业的第一阵营尚且如此未雨绸缪，中国如果还不能对种种趋势做出及时反应，差距只会越来越大。

过去20年，互联网是改变社会、改变商业最重要的技术;如今，随着5G、物联网以及云计算和大数据、区块链、人工智能技术的迅速发展，生产制造领域将开始具备收集、传输及处理大数据的高级能力，使制造业形成工业互联网，带动传统制造业的颠覆与重构。

美国、德国与中国各有所凭

美国：凭借信息技术领先优势，以互联网吞并制造业

长期以来，CPU、操作系统、软件以及云计算等网络平台几乎都由美国掌控霸权。近两年来，Google开始进军机器人领域、研发自动驾驶汽车;Amazon进入手机终端业务，开始实施无人驾驶飞机配送商品等。美国互联网巨头正在从“信息”领域加速进入“物理”业务领域。此外，美国通用电气、思科、In-tel、AT&T等组成了“工业互联网联盟(IIC)”。

种种迹象表明，美国未来将大力发展工业领域的智能业务，通过互联网、大数据等新一代信息通信技术建设连接工业全要素、全产业链的网络，以实现海量工业数据的实时采集，自由流转，精准分析，从而支撑业务的科学决策，制造资源的高效配置。

也就是，美国企业已经不满足于企业对消费者的数字化商业领域，而是开始涉足企业对企业的商业领域。一旦美国大规模进军工业的现实物理世界，必将对市场形成控制，其他国家的工业竞争力也将随之大幅降低。

德国：凭借工业4.0.用互联网打通智能工厂

德国一贯谋求在传统制造业保持世界领先地位，并且计划在适当的时候将其与新一代信息技术结合起来。如果不这样的话，就会在互联网时代失去与世界接轨的机会。为此，德国的“工业4.0”战略中的智能制造处处与互联网技术相关联。工业4.0本质是基于“信息物理系统”实现“智能工厂”。在生产设备层面，通过嵌入不同的传感器进行实时感知。通过宽带网络、数据对整个过程进行精确控制;在生产管理层面，通过互联网技术、云计算、大数据、宽带网络、工业软件、管理软件等一系列技术构成服务互联网，实现物理设备的信息感知、网络通信、精确控制和远程协作。

工业4.0时代，每一个产品将承载其整个供应链和生命周期中所需的各种信息，实现追踪溯源。每一个生产设备将由整个生产价值链所继承，实现自律组织生产。智能工厂灵活决定生产过程，不同的生产设备既能够协作生产，又可以各自快速地对外部变化做出反应。

所以，工业4.0的技术手段是互联网技术的深度融合，未来的制造业将建立在以工业互联网为基础的协同平台之上，将更多的生产要素进一步科学地整合，互联网技术在生产、管理、交易等环节的应用不断深化，推动柔性生产、智能制造和服务型制造日益成为生产方式变革的重要方向。

中国：凭借“工业互联网”，为制造业转型升级赋能

可以说，德国、美国的工业互联网是两种完全不一样的发展路径。通过仔细分析德国、美国的工业互联网发展战略，我们不难发现德国、美国在未来制造业上有着各自的深层思考。制造业的第一阵营尚且如此未雨绸缪，中国如果还不能对种种趋势做出及时反应，差距只会越来越大。

工业互联网时代，平台型企业、网络化组织、开放式创新、大规模定制、社会化生产等行为将更加普遍。所以，生产者与消费者的互动将更加紧密，中小企业的作用将更加突出，对市场需求的快速反应将更加重要。这些变化都要求适时、适度的制度创新和管理变革能力，这对我国相对薄弱的制度创新和管理变革能力构成现实性的挑战。

为此，最近几年，工业互联网在我国受到了空前重视。行业主管部门认为，工业互联网对我国制造业数字化转型升级，实现制造业高质量发展以及提升国际竞争力具有战略意义，要从制造业大国向制造业强国转变，须抓住这次工业互联网平台的发展机会。网络、平台及安全构成了中国工业互联网三大体系，网络是基础，平台是核心，安全是保障。

以往的思路认为，要想摆脱传统制造业的低附加值境地，就必须向“微笑曲线”的研发和服务这两端延伸，通过高新技术实现产业升级和发展制造业周边服务业是必经之路。从产业层面来看，“研究与设计”环节意味着发展高新技术产业，“营销与服务”环节则是要提高制造业周边服务业的比重。

但是，这一过程会遇到诸多挑战，既不能实质性地走出微笑曲线的底部，也不能短期内走出微笑曲线的底部。但是，工业互联网时代已经到来。因为，制造业传统意义上的价值创造和分配模式正在发生转变，借助跨国界的互联网平台，企业、客户及利益相关方纷纷参与到价值创造、价值传递及价值实现等生产制造的各个环节。

这样一来，工业互联网将对制造业“微笑曲线”这个价值链进行一次颠覆性的重塑。个性化定制把前端的研发设计交给了用户;用户直接向企业下达订单，也弱化了后端的销售，从而拉平微笑曲线，并重新结合成价值环。

从三个“CM”入手

几十年来，随着各种产品的丰富，制造业生产结构也变得更为复杂和精细。生产线和生产设备内部的信息流量，以及管理工作的信息量剧增，自动化系统在信息处理能力、效率和规模上都已经难以满足制造业的需求。工业互联网将在一定程度上解决这些难题。当工业互联网这一新的业态开始进入制造业领域时，一个全新的挑战也随之而来，那就是让制造业由机械化、电气化、数字化，转向网络化和智能制造的挑战。

当然，国家战略有了，给产业界未来指明的方向也有了。随之，未来几年必然会有大规模政策扶持。但是技术的方向研究，尤其是在工业互联网的理论创新和产业研究方面还不够。笔者认为，行业和企业发力工业互联网要从三个“CM”入手。

第一个CM(Concurrent Manufac-turing，并行制造)，指的是制造业的各个工艺流程都将并行化、透明化、扁平化，实现真正意义上的智能制造。并行化的智能制造过程将通过利用网络世界海量的数据和信息资源，突破物理世界资源有限的约束。这样一来，可以一边设计研发，一边采购原材料零部件，一边组织生产制造，一边开展市场营销，从而降低运营成本，提升生产效率，缩短产品生产周期，也减少能源使用。

（编辑：辽源站长网）

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